對CNC加工來說，只要 CNC加工設(shè)備(CNC數(shù)控加工機床)在行業(yè)內(nèi)口碑良好，價格合理， CNC加工技術(shù)在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位，但它們往往忽視了對最關(guān)鍵的 CNC數(shù)控加工機床的操作和維護。還有就是 CNC加工中需要注意的事項也是要了解的，下面我們一起來看看。

CNC加工中心數(shù)控機床的操作

1.上機前對照程序單確認加工毛坯的型號、尺寸和加工余量，并對毛坯進行磨削和去沙；

2.確認上機后的工件放置位置，以及加工過程的順序，完成對表動作；

3.分中時如要求"分中棒"分中則速度為501 R/M，分中時如要求"切割器"分中時速度則視切割器的大小而定，在切割器上還要注意取同一高度的數(shù)量，以保證分中的準度，分中結(jié)束后可用"G0G54X0Y0"檢查；

4.正式加工前，應由編程人員最后確認工件放置位置及取數(shù)是否正確。

CNC加工中心數(shù)控機床的維修與保養(yǎng)

1.每天上班前半小時清理 CNC數(shù)控加工機床，如使用氣槍或油槍清理切屑，主軸上一定要有刀具；

2.主軸錐孔嚴禁用氣槍或油槍吹，避免將切屑等微粒雜物吹入主軸孔內(nèi)，影響主軸清潔；

3.檢查潤滑劑機器是否正常工作，潤滑劑是否充足，以正常順序啟動；

4.在 CNC數(shù)控加工機床正式工作之前，先將主軸起動(501 R/M)進行主軸預熱。

在CNC加工中應注意的問題有：

1.在進行每一道工序前，必須嚴格確認所使用的刀具是否與工序相符；

2.裝刀時須確認刀片的長度及所選擇的夾刀刀頭是否合適；

3.在同一工件內(nèi)每次對刀時，必須保持在同一區(qū)域內(nèi)，以確保刀具在接刀時的準度；

4.在開粗過程中盡量使用氣吹，在光刀過程中使用噴油；

5.在光刀噴油之前，必須將數(shù)控機床上的鋁渣清理干凈，以防鋁渣吸油；

6.在 CNC數(shù)控加工機床自行運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開 CNC數(shù)控加工機床，或定期檢查 CNC數(shù)控加工機床的運行狀態(tài)，如需中途離場，須經(jīng)有關(guān)人員批準；

7.如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)加工余量太多，則必須用“單段”或“暫停”將 X, Y, Z數(shù)值清零后手工將其銑掉，然后搖回“零點”，使其自動運轉(zhuǎn)；

8.加工過程中如發(fā)現(xiàn)刀傷情況，操作者應立即停刀，如按下“緊急停止”按鈕或“復位”按鈕，或?qū)ⅰ斑M給速度”調(diào)至零等；

9.CNC數(shù)控加工機床運行時，嚴禁打開機門，以免飛刀或飛件；

10.工件下料后要及時清理去毛刺；

11.工作結(jié)束時，操作人員必須及時準確地交接，以確保后續(xù)處理能夠正常進行；

12.關(guān)閉前要確保刀庫處于原始位置， XYZ軸處于居中位置，依次關(guān)閉 CNC數(shù)控加工機床操作臺電源和總電源；

13.遇有雷雨天氣，必須立即切斷電源，停止工作。